Двухкампанентныя структурныя сіліконавыя герметыкі валодаюць высокай трываласцю, здольныя вытрымліваць вялікія нагрузкі, устойлівыя да старэння, стомленасці і карозіі, а таксама маюць стабільныя характарыстыкі на працягу меркаванага тэрміну службы. Яны падыходзяць для клеяў, якія вытрымліваюць склейванне канструкцыйных дэталяў. У асноўным выкарыстоўваюцца для склейвання металу, керамікі, пластмас, гумы, дрэва і іншых матэрыялаў аднаго тыпу або паміж рознымі відамі матэрыялаў, і могуць часткова замяніць традыцыйныя формы злучэння, такія як зварка, клёпкі і балты.
Сіліконавы канструкцыйны герметык з'яўляецца ключавым матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў цалкам схаваных або напаўсхаваных шкляных навясных сценах. Злучаючы пласціны і металічныя рамы, ён можа вытрымліваць ветравыя нагрузкі і нагрузкі ад уласнай вагі шкла, што непасрэдна звязана з трываласцю і бяспекай канструкцый навясных сцен будынка. Гэта адно з ключавых звёнаў бяспекі шкляных навясных сцен.
Гэта структурны герметык, асноўнай сыравінай якога з'яўляецца лінейны полісілаксан. Падчас працэсу зацвярдзення зшывальны агент рэагуе з асноўным палімерам, утвараючы эластычны матэрыял з трохмернай сеткаватай структурай. Паколькі энергія сувязі Si-O ў малекулярнай структуры сіліконавага каўчуку адносна вялікая ў звычайных хімічных сувязях (спецыфічныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці Si-O: даўжыня сувязі 0,164 ± 0,003 нм, энергія цеплавой дысацыяцыі 460,5 Дж/моль. Значна вышэй, чым у C-O358 Дж/моль, C-C304 Дж/моль, Si-C318,2 Дж/моль), у параўнанні з іншымі герметыкамі (такімі як поліўрэтанавыя, акрылавыя, полісульфідныя герметыкі і г.д.), ён мае высокую ўстойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання і атмасфернага старэння, і можа заставацца без расколін і пашкоджанняў на працягу 30 гадоў у розных умовах надвор'я. Ён мае ±50% устойлівасць да дэфармацыі і зрушэння ў шырокім дыяпазоне тэмператур. Аднак з павелічэннем выкарыстання сіліконавых структурных герметыкаў у практычным ужыванні ўзнікаюць розныя праблемы, такія як: агламерацыя і здрабненне часціц кампанента B, сегрэгацыя і стратыфікацыя кампанента B, сцісканне пласціны, якую немагчыма прыціснуць, або клей не пераварочваецца, хуткасць выхаду клею з клеевай машыны нізкая, клей у форме матылька мае часціцы, час высыхання паверхні занадта хуткі або занадта павольны, клей выглядае як скарынка або вулканізацыя, і "кветкавы клей" з'яўляецца падчас працэсу вырабу клею. ", калоід не можа нармальна вылечыцца, рукі ліпкія праз некалькі дзён зацвярдзення, цвёрдасць пасля зацвярдзення анамальная, на паверхні, якая злучаецца з падкладкай, ёсць ігольчастыя пары, бурбалкі паветра затрымаліся ў сіліконавым герметыку, дрэннае счапленне з падкладкай, несумяшчальнасць з аксэсуарамі і г.д.
2. Аналіз часта задаваных пытанняў двухкампанентнага сіліконавага клею
2.1 Частка B мае агламерацыю і здрабненне часціц
Калі адбываецца агламерацыя і здрабненне часціц кампанента B, ёсць дзве прычыны: адна заключаецца ў тым, што гэта з'ява адбылася ў верхнім пласце перад выкарыстаннем, што звязана з дрэннай герметычнасцю ўпакоўкі, і злучальны агент або злучны агент у кампаненце B з'яўляецца актыўным злучэннем, адчувальным да вільгаці ў паветры, гэтую партыю неабходна вярнуць вытворцу. Другая заключаецца ў тым, што машына была выключана падчас выкарыстання, і агламерацыя і здрабненне часціц адбываецца пры паўторным уключэнні машыны, што сведчыць аб тым, што герметычнасць паміж прыціскной пласцінай клеевай машыны і гумовым матэрыялам дрэнная, і неабходна звязацца з абсталяваннем для вырашэння праблемы.
2.2 Хуткасць клеевай машыны нізкая
Пры першым выкарыстанні прадукту хуткасць выхаду клею з клеевай машыны занадта нізкая. Гэтаму могуць пайсці тры прычыны: ⑴ кампанент А мае дрэнную цякучасць, ⑵ прыціскная пліта занадта вялікая і ⑶ ціск крыніцы паветра недастатковы.
Калі высветліцца, што гэта першая або трэцяя прычына, мы можам вырашыць яе, адрэгуляваўшы ціск клеевага пісталета; калі высветліцца, што гэта другая прычына, замовіць ствол адпаведнага калібра можа вырашыць праблему. Калі хуткасць выхаду клею запавольваецца падчас нармальнага выкарыстання, магчыма, забітыя змяшальны стрыжань і фільтруючы экран. Пасля выяўлення неабходна своечасова ачысціць абсталяванне.
2.3 Час адцягвання занадта хуткі або занадта павольны
Час разбурэння структурнага клею адносіцца да часу, неабходнага для пераходу калоіда з пасты ў эластычнае цела пасля змешвання, і звычайна яго правяраюць кожныя 5 хвілін. На высыханне і зацвярдзенне гумовай паверхні ўплываюць тры фактары: (1) уплыў суадносін кампанентаў А і В і г.д.; (2) тэмпература і вільготнасць (уплыў тэмпературы з'яўляецца асноўным); (3) дэфект самой формулы прадукту.
Рашэнне прычыны (1) заключаецца ў карэкціроўцы суадносін. Павелічэнне долі кампанента B можа скараціць час зацвярдзення і зрабіць клеевы пласт цвёрдым і далікатным; у той час як зніжэнне долі ацвярджальніка падоўжыць час зацвярдзення, клеевы пласт стане мякчэйшым, павысіцца глейкасць і павялічыцца трываласць.
Звычайна аб'ёмнае суадносіны кампанента А:В можна рэгуляваць у межах (9～13:1). Калі прапорцыя кампанента В высокая, хуткасць рэакцыі будзе вышэйшай, а час зацвярдзення — карацейшым. Калі рэакцыя занадта хуткая, гэта паўплывае на час абрэзкі і прыпынку пісталета. Калі яна занадта павольная, гэта паўплывае на час высыхання калоіда. Час зацвярдзення звычайна рэгулюецца ў межах ад 20 да 60 хвілін. Характарыстыкі калоіда пасля зацвярдзення ў гэтым дыяпазоне суадносін практычна аднолькавыя. Акрамя таго, калі тэмпература канструкцыі занадта высокая або занадта нізкая, можна адпаведна паменшыць або павялічыць прапорцыю кампанента В (ацвярджальніка), каб дасягнуць мэты рэгулявання часу высыхання паверхні і зацвярдзення калоіда. Калі ўзнікне праблема з самім прадуктам, яго неабходна замяніць.
2.4 У працэсе склейвання з'яўляецца «кветкавы клей».
Кветкавая камедь утвараецца з-за нераўнамернага змешвання калоідаў кампанентаў A/B і выглядае як лакальная белая смуга. Асноўныя прычыны: ⑴ Трубаправод кампанента B клеевой машыны заблакаваны; ⑵ Статычны змяшальнік даўно не чысціўся; ⑶ Акаліна друзлая, і хуткасць выхаду клею нераўнамерная; Гэта можна вырашыць, ачысціўшы абсталяванне; па прычыне (3) неабходна праверыць прапарцыйны кантролер і ўнесці адпаведныя карэктывы.
2.5 Зняцце лупіны або вулканізацыя калоіда падчас працэсу вырабу клею
Калі двухкампанентны клей часткова зацвярдзее падчас працэсу змешвання, клей, які вырабляецца клеевым пісталетам, будзе выглядаць як скарынка або вулканізацыя. Калі няма адхіленняў у хуткасці зацвярдзення і высыхання клею, але клей усё яшчэ ўтварыўся, магчыма, абсталяванне было адключана на працягу доўгага часу, клеевы пісталет не быў ачышчаны або пісталет быў ачышчаны недастаткова старанна, і скарынку або вулканізаваны клей неабходна прамыць. Канструкцыя пасля ачысткі.
2.6 У сіліконавым герметыку ёсць паветраныя бурбалкі
Звычайна, сам калоід не мае паветраных бурбалак, і паветраныя бурбалкі ў калоідзе могуць змяшацца з паветрам падчас транспарціроўкі або будаўніцтва, напрыклад: ⑴ Выхлапныя газы не ачышчаюцца пры замене гумовага ствала; ⑵ Кампаненты прыціскаюцца да пласціны пасля ўстаноўкі на машыну, а не прыціскаюцца, што прыводзіць да няпоўнага пенаўтварэння. Таму перад выкарыстаннем пену неабходна старанна выдаліць, а клеевую машыну трэба правільна выкарыстоўваць падчас выкарыстання, каб забяспечыць герметычнасць і прадухіліць трапленне паветра.
2.7 Слабая адгезія да падкладкі
Герметык не з'яўляецца універсальным клеем, таму нельга гарантаваць яго добрае счапленне з усімі паверхнямі ў практычным ужыванні. З дыверсіфікацыяй метадаў апрацоўкі паверхні падкладак і новымі працэсамі хуткасць склейвання і эфект счаплення герметыкаў і падкладак таксама адрозніваюцца.
Існуюць тры формы пашкоджання злучальнай паверхні паміж канструкцыйным клеем і падкладкай. Адна з іх — кагезійнае пашкоджанне, гэта значыць сіла кагезіі > сіла кагезіі; другая — пашкоджанне злучэння, гэта значыць сіла кагезіі < сіла кагезіі. Плошча пашкоджання злучэння меншая або роўная 20% лічыцца кваліфікаванай, а плошча пашкоджання злучэння, якая перавышае 20%, лічыцца некваліфікаванай; плошча пашкоджання злучэння, якая перавышае 20%, з'яўляецца непажаданай з'явай у практычным ужыванні. Могуць быць наступныя шэсць прычын, па якіх канструкцыйны клей не прыліпае да падкладкі:
⑴ Сам субстрат цяжка злучыць, напрыклад, ПП і ПЭ. З-за высокай малекулярнай крышталічнасці і нізкага павярхоўнага нацяжэння яны не могуць утвараць малекулярную дыфузію і заблытанасць з большасцю рэчываў, таму яны не могуць утвараць трывалую сувязь на мяжы падзелу. Адгезія;
⑵ Дыяпазон счаплення прадукту вузкі, і ён можа працаваць толькі на некаторых паверхнях;
⑶ часу на абслугоўванне недастаткова. Звычайна двухкампанентны канструкцыйны клей павінен вытрымліваць не менш за 3 дні, а аднакампанентны клей — 7 дзён. Пры нізкай тэмпературы і вільготнасці асяроддзя вытрымлівання час вытрымлівання варта падоўжыць.
⑷ Суадносіны кампанентаў А і В няправільныя. Пры выкарыстанні двухкампанентных прадуктаў карыстальнік павінен строга выконваць суадносіны, патрабаваныя вытворцам, каб рэгуляваць суадносіны асноўнага клею і ацвярджальніка, інакш могуць узнікнуць праблемы на ранняй стадыі зацвярдзення або на пазнейшай стадыі выкарыстання з пункту гледжання адгезіі, устойлівасці да надвор'я і даўгавечнасці. пытанне;
⑸ Неачыстка падкладкі належным чынам. Паколькі пыл, бруд і забруджванні на паверхні падкладкі перашкаджаюць склейванню, яе неабходна старанна ачысціць перад выкарыстаннем, каб забяспечыць добрае злучэнне канструкцыйнага клею і падкладкі.
⑹ Ненанясенне грунтоўкі належным чынам. Грунтоўка выкарыстоўваецца для папярэдняй апрацоўкі паверхні алюмініевага профілю, што можа палепшыць воданепранікальнасць і трываласць злучэння, адначасова скарачаючы час злучэння. Таму ў рэальных інжынерных умовах неабходна правільна выкарыстоўваць грунтоўку і строга пазбягаць дэгумацыі, выкліканай няправільным выкарыстаннем.
2.8 Несумяшчальнасць з аксэсуарамі
Прычынай несумяшчальнасці з аксэсуарамі з'яўляецца тое, што герметык уступае ў фізічную або хімічную рэакцыю з аксэсуарамі, якія кантактуюць з імі, што прыводзіць да такіх небяспек, як змяненне колеру канструкцыйнага клею, непрыліпанне да падкладкі, пагаршэнне характарыстык канструкцыйнага клею і скарачэнне тэрміну службы канструкцыйнага клею.
3. Заключэнне
Сіліконавы канструкцыйны клей валодае высокай трываласцю, высокай стабільнасцю, выдатнай устойлівасцю да старэння, высокай тэмпературнай устойлівасцю і іншымі выдатнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваецца для канструкцыйнага злучэння фасадаў будынкаў. Аднак на практыцы з-за чалавечага фактару і праблем з абраным асноўным матэрыялам (немагчымасць строга выконваць будаўнічыя спецыфікацыі) характарыстыкі канструкцыйнага клею значна пагаршаюцца і нават становяцца несапраўднымі. Таму перад будаўніцтвам неабходна праверыць выпрабаванні на сумяшчальнасць і адгезію шкла, алюмініевых матэрыялаў і аксесуараў, а падчас будаўніцтва неабходна строга выконваць патрабаванні да кожнага звяна, каб дасягнуць эфекту канструкцыйнага клею і забяспечыць якасць праекта.
Час публікацыі: 30 лістапада 2022 г.