Двухкампанентныя структурныя сіліконавыя герметыкі валодаюць высокай трываласцю, здольныя вытрымліваць вялікія нагрузкі, устойлівыя да старэння, стомленасці і карозіі і стабільна працуюць на працягу чаканага тэрміну службы. Яны падыходзяць для клеяў, якія вытрымліваюць склейванне дэталяў канструкцыі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для склейвання металу, керамікі, пластыка, гумы, дрэва і іншых матэрыялаў аднаго роду або паміж рознымі відамі матэрыялаў і можа часткова замяніць традыцыйныя формы злучэння, такія як зварка, заклёпванне і балтаванне.
Сіліконавы канструкцыйны герметык з'яўляецца ключавым матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў цалкам схаваных або напаўсхаваных каркасных шкляных навесах. За кошт злучэння пліт і металічнага каркаса ён можа вытрымліваць ветравыя нагрузкі і нагрузку ад уласнай вагі шкла, што наўпрост залежыць ад даўгавечнасці і бяспекі будаўнічых канструкцый сцен. Адно з ключавых звёнаў бяспекі шклопакетаў.
Гэта структурны герметык з лінейным полісілаксанам у якасці асноўнай сыравіны. У працэсе отвержденія сшываючы агент уступае ў рэакцыю з базавым палімерам, утвараючы эластычны матэрыял з трохмернай сеткавай структурай. Паколькі энергія сувязі Si-O у малекулярнай структуры сіліконавай гумы адносна вялікая ў звычайных хімічных сувязях (Si- Спецыфічныя фізіка-хімічныя ўласцівасці: даўжыня сувязі 0,164±0,003 нм, энергія цеплавой дысацыяцыі 460,5 Дж/моль. Значна вышэй, чым C-O358J/моль, C-C304J/моль, Si-C318,2J/моль), у параўнанні з іншымі герметыкамі (такімі як паліурэтанавыя, акрылавыя, полісульфідныя герметыкі і г.д.), устойлівасць да ультрафіялету і ўстойлівасць Здольнасць да старэння ў атмасферы з'яўляецца моцным, і ён не можа захоўваць расколіны і пагаршэнне на працягу 30 гадоў у розных умовах надвор'я. Ён мае ±50% устойлівасці да дэфармацыі і зрушэння ў шырокім дыяпазоне тэмператур. Аднак з павелічэннем выкарыстання сіліконавых канструкцыйных герметыкаў у практычным прымяненні з'явяцца розныя праблемы, такія як: агламерацыя часціц і распыленне кампанента B, сегрэгацыя і расслаенне кампанента B, сціск. Пласціну немагчыма націснуць або клей перавернуты, хуткасць выхаду клею клеевой машыны нізкая, клей ліста матылька змяшчае часціцы, час высыхання паверхні занадта хуткі або занадта павольны, клей з'яўляецца скуркай або вулканізацыяй, а "кветкавы клей" з'яўляецца ў працэсе вырабу клею. ", калоід немагчыма вылечыць нармальна, ліпкія рукі пасля некалькіх дзён зацвярдзення, цвёрдасць ненармальная пасля зацвярдзення, на паверхні злучэння з падкладкай ёсць ігольчастыя пары, бурбалкі паветра затрымліваюцца ў сіліконавым герметыку, дрэннае склейванне з падкладкай, несумяшчальнасць з аксэсуарамі і інш.
2.FAQ аналіз сіліконавага клею з двухкампанентнай структурай
Частка 2.1 B мае агламерацыю і распыленне часціц
Калі адбываецца агламерацыя часціц і распыленне кампанента B, ёсць дзве прычыны: першая заключаецца ў тым, што гэта з'ява адбылася ў верхнім пласце перад выкарыстаннем, што звязана з дрэннай герметызацыяй упакоўкі і сшываючым агентам або счэпшчыкам у кампанент B з'яўляецца актыўным злучэннем, адчувальным да вільгаці ў паветры, гэтую партыю неабходна вярнуць вытворцу. Па-другое, машына выключаецца падчас выкарыстання, а агламерацыя і распыленне часціц адбываецца пры паўторным уключэнні машыны, што паказвае на тое, што ўшчыльненне паміж прыціскной пласцінай клеевой машыны і гумовым матэрыялам дрэннае, і абсталяванне трэба звязацца, каб вырашыць праблему.
2.2 Хуткасць клеевой машыны нізкая
Калі прадукт выкарыстоўваецца ў першы раз, хуткасць выхаду клею клеючай машыны занадта нізкая ў працэсе склейвання. Ёсць тры магчымыя прычыны: ⑴ кампанент A мае дрэнную цякучасць, ⑵ націскная пласціна занадта вялікая, і ⑶ ціск крыніцы паветра недастатковы.
Калі будзе вызначана, што гэта першая прычына або трэцяя прычына, мы можам вырашыць гэта шляхам рэгулявання ціску клеевого пісталета; калі будзе ўстаноўлена, што гэта другая прычына, то можна вырашыць праблему, заказаўшы ствол адпаведнага калібра. Калі хуткасць выхаду клею запавольваецца падчас звычайнага выкарыстання, магчыма, заблакіраваны стрыжань змешвання і сетка фільтра. Знайшоўшы абсталяванне, неабходна своечасова ачысціць яго.
2.3 Час адрыву занадта хуткі або занадта павольны
Час разбурэння структурнага клею адносіцца да часу, неабходнага калоіду для таго, каб пасля змешвання ператварыцца з пасты ў эластычнае цела, і звычайна яго правяраюць кожныя 5 хвілін. Ёсць тры фактары, якія ўплываюць на сушку і отвержденія гумавай паверхні: (1) уплыў прапорцыі кампанентаў A і B і г.д.; (2) тэмпература і вільготнасць (уплыў тэмпературы з'яўляецца асноўным); (3) формула самога прадукту няспраўная.
Рашэнне прычыны (1) - наладзіць каэфіцыент. Павелічэнне долі кампанента B можа скараціць час зацвярдзення і зрабіць пласт клею цвёрдым і далікатным; у той час як памяншэнне долі ацвярджальніка падоўжыць час зацвярдзення, пласт клею стане мякчэйшым, павялічыцца трываласць і трываласць. паменшыць.
Як правіла, суадносіны гучнасці кампанента A:B можна рэгуляваць у межах (9～13:1). Калі доля кампанента B высокая, хуткасць рэакцыі будзе вышэйшай, а час разбурэння меншым. Калі рэакцыя будзе занадта хуткай, гэта паўплывае на час абрэзкі і прыпынку стрэльбы. Калі гэта занадта павольна, гэта паўплывае на час высыхання коллоида. Час разрыву звычайна складае ад 20 да 60 хвілін. Прадукцыйнасць коллоида пасля отвержденія ў гэтым дыяпазоне суадносін у асноўным такая ж. Акрамя таго, калі тэмпература канструкцыі занадта высокая або занадта нізкая, мы можам адпаведным чынам паменшыць або павялічыць долю кампанента B (ацвярджальніка), каб дасягнуць мэты рэгулявання часу высыхання паверхні і часу зацвярдзення калоіду. Калі ёсць праблема з самім прадуктам, прадукт неабходна замяніць.
2.4 У працэсе склейвання з'яўляецца «кветкавы клей».
Кветкавая камедь утвараецца з-за нераўнамернага змешвання калоідаў кампанентаў A/B і выглядае ў выглядзе мясцовай белай паласы. Асноўныя прычыны: ⑴Забіты трубаправод кампанента B клеевой машыны; ⑵Статычны змяшальнік доўгі час не чысціўся; ⑶Шкала друзлая і хуткасць выхаду клею нераўнамерная; Яе можна вырашыць шляхам ачысткі абсталявання; па прычыне (3) вам неабходна праверыць прапарцыянальны рэгулятар і ўнесці адпаведныя налады.
2.5 Зняцце скуры або вулканізацыя калоіду ў працэсе вырабу клею
Калі двухкампанентны клей часткова зацвярдзее ў працэсе змешвання, на клеі, вырабленым клеевым пісталетам, з'явіцца скурка або вулканізацыя. Калі няма адхіленняў у хуткасці зацвярдзення і адклейвання, але на клеі ўсё яшчэ ёсць скарыначка або вулканізацыя, магчыма, абсталяванне было адключана на працяглы час, клеевой пісталет не быў ачышчаны або пісталет не ачышчаны старанна ачысціце, а скарынку або вулканізаваны клей трэба прамыць. Будаўніцтва пасля ачысткі.
2.6 У сіліконавым герметыку ёсць бурбалкі паветра
Наогул кажучы, сам калоід не мае бурбалак паветра, і бурбалкі паветра ў калоідзе, верагодна, змешваюцца з паветрам падчас транспарціроўкі або будаўніцтва, напрыклад: ⑴выхлап не ачышчаны пры замене гумовага ствала; ⑵Кампаненты націскаюцца на пласціну пасля ўстаноўкі на машыну, а не націскаюцца, што прыводзіць да няпоўнага выдалення пены. Такім чынам, пену трэба старанна выдаліць перад выкарыстаннем, а клеевую машыну трэба правільна эксплуатаваць падчас выкарыстання, каб забяспечыць герметычнасць і прадухіліць пранікненне паветра.
2.7 Дрэнная адгезія да асновы
Герметык не з'яўляецца універсальным клеем, таму нельга гарантаваць яго добрае счапленне з усімі падкладкамі ў практычных умовах. З дыверсіфікацыяй метадаў апрацоўкі паверхні падкладкі і новых працэсаў хуткасць склейвання і эфект склейвання герметыкаў і падкладак таксама адрозніваюцца.
Ёсць тры формы пашкоджання злучальнай паверхні паміж структурным клеем і падкладкай. Адным з іх з'яўляецца когезионное пашкоджанне, гэта значыць когезионная сіла > когезионная сіла; другая - пашкоджанне сувязі, гэта значыць сіла згуртавання < сіла згуртавання. Плошча пашкоджання злучэння, меншая або роўная 20%, лічыцца кваліфікаванай, а плошча пашкоджанні злучэння, якая перавышае 20%, - некваліфікаванай; плошча пашкоджання сувязі, якая перавышае 20%, з'яўляецца непажаданай з'явай у практычных прымяненнях. Могуць быць наступныя шэсць прычын, па якіх структурны клей не прыліпае да асновы:
⑴ Сама падкладка, напрыклад ПП і ПЭ, цяжка склейвацца. З-за іх высокай малекулярнай крышталічнасці і нізкага павярхоўнага нацяжэння яны не могуць утвараць малекулярную дыфузію ланцуга і зблытванне з большасцю рэчываў, таму яны не могуць утвараць моцную сувязь на мяжы падзелу. Адгезія;
⑵ Дыяпазон склейвання прадукту вузкі, і ён можа працаваць толькі на некаторых падкладках;
⑶ часу на абслугоўванне недастаткова. Звычайна двухкампанентны структурны клей павінен цвярдзець не менш за 3 дзён, а аднакампанентны клей - 7 дзён. Калі тэмпература і вільготнасць асяроддзя отвержденія нізкія, час отвержденія трэба падоўжыць.
⑷ Няправільнае суадносіны кампанентаў A і B. Пры выкарыстанні двухкампанентных прадуктаў карыстальнік павінен строга прытрымлівацца суадносін, патрабаваных вытворцам для рэгулявання суадносін базавага клею і ацвярджальніка, у адваротным выпадку могуць узнікнуць праблемы на ранняй стадыі зацвярдзення або на пазнейшай стадыі выкарыстання з пункту гледжання адгезія, атмасфератрываласць і трываласць. пытанне;
⑸ Адсутнасць ачысткі падкладкі належным чынам. Паколькі пыл, бруд і забруджвання на паверхні падкладкі будуць перашкаджаць склейванню, яе трэба строга ачысціць перад выкарыстаннем, каб пераканацца, што структурны клей і падкладка добра счапіліся.
⑹ Ненанясенне грунтоўкі належным чынам. Грунтоўка выкарыстоўваецца для папярэдняй апрацоўкі паверхні алюмініевага профілю, якая можа палепшыць воданепранікальнасць і даўгавечнасць злучэння, адначасова скарачаючы час склейвання. Такім чынам, у рэальных інжынерных праграмах мы павінны правільна выкарыстоўваць грунтоўку і строга пазбягаць дэгумацыі, выкліканай няправільнымі метадамі выкарыстання.
2.8 Несумяшчальнасць з аксэсуарамі
Прычына несумяшчальнасці з аксэсуарамі заключаецца ў тым, што герметык уступае ў фізічную або хімічную рэакцыю з аксэсуарамі ў кантакце, што прыводзіць да такіх небяспек, як змяненне колеру структурнага клею, антіпрігаранне да асновы, пагаршэнне характарыстык структурнага клею. , і скарочаны тэрмін службы структурнага клею.
3. Заключэнне
Сіліконавы канструкцыйны клей валодае высокай трываласцю, высокай устойлівасцю, выдатнай устойлівасцю да старэння, устойлівасцю да высокіх тэмператур і іншымі выдатнымі ўласцівасцямі і шырока выкарыстоўваецца ў структурным склейванні навясных сцен. Аднак у практычных умовах з-за чалавечага фактару і праблем з абраным базавым матэрыялам (немагчыма строга прытрымлівацца канструктыўных спецыфікацый) характарыстыкі структурнага клею моцна пагаршаюцца і нават становяцца несапраўднымі. Такім чынам, тэст на сумяшчальнасць і тэст на адгезію шкла, алюмініевых матэрыялаў і аксесуараў павінны быць правераны перад будаўніцтвам, і патрабаванні кожнага звяна павінны строга выконвацца ў працэсе будаўніцтва, каб дасягнуць эфекту канструкцыйнага клею і забяспечыць якасць праект.
Час публікацыі: 30 лістапада 2022 г